希尔思 SUTO S1302压缩空气洁净度检测仪 压缩空气颗粒检测 专业款 0.1‑5.0μm 经济款 0.3‑0.5μm

希尔思 SUTO S1302压缩空气洁净度检测仪 压缩空气颗粒检测 专业款 0.1‑5.0μm 经济款 0.3‑0.5μm

对压缩空气系统中的颗粒进行可靠的计数
SUTO的S130 / S132激光颗粒计数器提供24/7不间断的压缩空气质量监测。与竞争对手的设备不同，SUTO的激
光颗粒计数器配备有特别设计的压力扩散器，可减少仪器内部的管路压力。用户可直接在压缩空气系统中使用该颗粒计数器，无需安装额外的减压阀，符合ISO8573-4规范，

测量值以单位体积中的颗粒数(cn/m³)来显示，也可显示其他体积单位，如立方英尺或升。
集成的显示器可提供所有通道的实时读数显示、信号输出、设置等功能。集成了数据记录器，以存储测量数据。

提供无杂质的压缩空气不是一项简单的事情。在许多行业和应用中，监测是必须的，以避免产品污染和对人类健康的风险。
医疗用气，制药， 急救或潜水人员的呼吸用气，食品和饮料，半导体工厂，易受潮食物的运输，高科技工艺，

喷涂车间中的微粒
在现代的喷涂车间，喷涂质量很大程度上取决于压缩空气的质量。现代喷涂系统将涂料注入喷涂枪，压缩空气驱动涂料通过喷嘴，利用喷嘴，油漆雾化成细而均匀的喷雾。这些微小的颜料颗粒在离开喷嘴时互相排斥，并粘在被涂的物体上。
压缩空气中过多的杂质会使油漆颗粒“结块”，导致覆盖不均匀及光洁度不一致。
确保高质量喷涂的有效方法是监测压缩空气中的颗粒浓度。

依据ISO 8573-1标准的空气质量监测
ISO 8573-1通过提供每个通道的颗粒限定值，定义了空压系统中压缩空气的洁净度

S132激光粒子计数器可测量 ISO 8573-1定义的通道:
• 0.1 < d ≤ 0.5 µm
• 0.5 < d ≤ 1.0 µm
• 1.0 < d ≤ 5.0 µm
对这3个通道定义了限定值，并将其进行等级分类。 此外，如ISO 8573所述，第四通道也必须测量:
• d > 5.0 µm
对于等级0 ... 5，该通道值必须为0，否则属于第6等级或更低级别，用质量浓度定义限定值

压缩空气洁净度报告
S130/132 颗粒计数器引入了突破性的向导式测量功能。这一智能功能通过指导测量过程的每一步，简化了复杂的压缩空气质量审核过程。其直观的设计确保即使是新手也能轻松操作，从而增强了整体审核体验。

向导式测量的一个主要特点是能够生成压缩空气洁净度报告。报告详细说明了颗粒浓度，确定当前颗粒状况是否符合目标质量等级，并计算出 ISO 颗粒等级。

S130/132颗粒计数器具有先进的向导式测量功能，并依据ISO 8573-1 标准评估压缩空气质量，是实现和保持压缩空气洁净度的重要工具。

某些行业，如制药和食品行业，需要高质量的压缩空气。通过满足ISO 8573-1标准的要求，可以实现以下目，
确保工艺和产品安全
污染物与介质混合会影响产品的质量，并可能产生安全隐患。
防止生产停工
为了发现和消除污染问题，流程和机器停止工作。