Auto3000 清洁度颗粒萃取系统
发布时间：2021-10-27 08:42:08 作者：深圳市君达时代仪器有限公司 阅读: 8187 次
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统 适应零部件清洗杂质收集一、清洁度颗粒萃取系统 1.1结构概述： 设备为集成式单工位舱体； 清洗舱体为双层腔体设置；分为内外槽体；内槽为洁净槽（产品
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统适应零部件清洗杂质收集一、清洁度颗粒萃取系统
1.1结构概述：
设备为集成式单工位舱体；
清洗舱体为双层腔体设置；分为内外槽体；内槽为洁净槽（产品萃取槽）、外槽为隔离防护槽；
防护门对接外槽体，以保证内槽体的洁净度；
设备集成压力冲洗、四壁自清洗、液体自清洁、加液、排液、正压风幕等功能；
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统技术参数
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统空白值：
空白参考值
可达到的参考值与环境条件和使用频率密切相关。
经验表明，可以达到以下参考值：
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统特点
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
四壁喷淋自清洗
设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。
压力/流速冲洗
通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。
滤膜制样装置
三级串联过滤可同时放置三张滤膜，可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。采用独有技术，在制样过程中保证污染物均匀的散布在滤膜上、有效避免传统设备因工艺问题导致的污染物集中堆积在某个区域，导致的颗粒显微分析不准确的问题
液体过滤系统
在设备内装置 3个不锈钢液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过5.0um 精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过1.0um 、0.2um 精密过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。
设备内部全部用304不锈钢管路铺设，避免设备因长时间维护不当或老化导致的管路破损引起的接口处漏液等现象；
添加/更换清洗剂及报警功能
设备内部配置1个不锈钢储液罐，单个容量为 50L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
MES通讯系统
配备以太网接口，支持西门子 S7 协议、有效支持多种终端连接：通过交换机与多台以太网设备进行通信，实现数据的快速交互，支持PROFIBUS 协议，包含 8 个主动GET/PUT 连接、8 个被动 GET/PUT 连接，通过 PC Access SMART，操作人员可以轻松通过上位机读取 S7-200 SMART 的数据，从而实现设备监控或者进行数据存档管理；PLC控制器，实现对设备数据的采集，实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统配置
1.1结构概述：
设备为集成式单工位舱体；
清洗舱体为双层腔体设置；分为内外槽体；内槽为洁净槽（产品萃取槽）、外槽为隔离防护槽；
防护门对接外槽体，以保证内槽体的洁净度；
设备集成压力冲洗、四壁自清洗、液体自清洁、加液、排液、正压风幕等功能；
| 1 | 压力清洗箱 | 5 | 可以转向的滚轮 |
| 2 | 防护手套装置 | 6 | 操作面板 |
| 3 | PLC可编程控制器 | 7 | 移动设备时使用的手柄 |
| 4 | 配电箱 | 8 | 脚踏开关 |
| 5 | MES通讯功能 | 9 | 三级滤膜制样 |
| 清洁度颗粒萃取设备 | ||
| 主体架台材质 | 设备框架、外观、管路、过滤装置均为304不锈钢 | |
| 功能模式选择 | 压力清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等 | |
| 设备整体尺寸 | 1300*700*2100mm | |
| 压力清洗槽 | 尺寸 | 800 X600mm（适合650*500以内的部件） |
| 控制系统 | PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程 | |
| 最大装载能力 | 50 Kg（均匀装载，非点式装载） | |
| 储存和过滤 | 滤膜支架 | 用于Φ47 – 50mm滤膜 |
| 工作压力 | 0.5—5bar | |
| 容器大小 | 30L | |
| 过滤器精度 | 5.0μm、1μm、0.2μm过滤器（绝对过滤） | |
| 压力萃取流量 | 0.5L/min-5.0L/min | |
| 滤膜安装层数 | 标准配置：3层 | |
| 喷枪喷嘴 | 标配2.5MM柱状喷笔 | |
| 空白值 | 污染物重量≤0.3mg | |
| 清洗介质 | 碳氢类清洗溶剂 | |
| 清洗操作防护手套 | 规格长度 360mm，丁腈橡胶 | |
| 清洗室门 | 掀背式 | |
| 工作电源 | AC220V,50Hz； 功率：750W | |
| 工作噪音 | 小于 70db | |
| 总重量 | 约250KG | |
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统空白值：
空白参考值
可达到的参考值与环境条件和使用频率密切相关。
经验表明，可以达到以下参考值：
| 环境 | 设备空白值 |
| 净化室 | 0.2 - 0.3 mg |
| 实验室 | 0.3 - 0.4 mg |
| 隔离的取样室 | 0.3 - 0.6 mg |
| 车间 | 0.3 - 0.8 mg |
| 最大颗粒尺寸μm | 需要时间 |
清洁时间 在短期停机后（≤24h） |
清洁时间 在长期停机后（≥24h） |
| 150 | 中 | 1-3 | 2-4 |
| 250 | 低 | 1-2 | 1-3 |
| 备注 | 该清洗时间段内、以确保150μm以上的金属颗粒不能有 | ||
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
四壁喷淋自清洗
设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。
压力/流速冲洗
通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。
滤膜制样装置
三级串联过滤可同时放置三张滤膜，可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。采用独有技术，在制样过程中保证污染物均匀的散布在滤膜上、有效避免传统设备因工艺问题导致的污染物集中堆积在某个区域，导致的颗粒显微分析不准确的问题
液体过滤系统
在设备内装置 3个不锈钢液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过5.0um 精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过1.0um 、0.2um 精密过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。
设备内部全部用304不锈钢管路铺设，避免设备因长时间维护不当或老化导致的管路破损引起的接口处漏液等现象；
添加/更换清洗剂及报警功能
设备内部配置1个不锈钢储液罐，单个容量为 50L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
MES通讯系统
配备以太网接口，支持西门子 S7 协议、有效支持多种终端连接：通过交换机与多台以太网设备进行通信，实现数据的快速交互，支持PROFIBUS 协议，包含 8 个主动GET/PUT 连接、8 个被动 GET/PUT 连接，通过 PC Access SMART，操作人员可以轻松通过上位机读取 S7-200 SMART 的数据，从而实现设备监控或者进行数据存档管理；PLC控制器，实现对设备数据的采集，实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。
Auto3000 清洁度颗粒萃取系统配置
| 序号 | 品名 | 数量 |
| 1 | 设备台架主体 | 1 |
| 2 | 防护门 | 1 |
| 3 | 液体循环系统 | 1 |
| 4 | 控制阀门 | 10 |
| 5 | 压力监控开关 | 2 |
| 6 | 30L液体储液罐 | 1 |
| 7 | 喷笔 | 2 |
| 8 | 液体精密过滤芯（含滤壳） | 3 |
| 9 | 流量控制器 | 1 |
| 10 | 滤膜制样夹持器（三层） | 1 |
| 11 | 液体增压泵 | 1 |
| 12 | 空气抽滤泵 | 1 |
| 13 | 变频器（SS2） | 2 |
| 14 | PLC控制单元（SMART200） | 1 |
| 15 | 文本显示器（SK-070ＦE） | 1 |
| 16 | 传感器（CP18-DP） | 5 |
| 17 | 自动化控制软件 | 1 |
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